高耐冲PC原材料定制 充电宝外壳PC原材料工厂 瑾华实业

玻纤增强PC原材料塑料(10%GF，20GF%，30GF%)，该系列PC原材料塑料低浮纤、耐化学性好、喷油良率高、具有良好的刚韧性平衡，可应用于手机中框、打印机、复印机、照相机、学习机、光学器材外壳等。聚赛龙典型牌号有PC原材料-FG610、PC原材料-FG410等。激光直接成型PC原材料塑料(黑色、白色、加工性能优异，力学性能均衡)，该系列PC原材料塑料具有注塑级、黑雕白、非阻燃、高光黑、白雕黑、无卤阻燃等特点，应用于电子电气、汽车、家电等。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。

PC原材料改性可以降低塑料密度，说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度低可达到10-3。纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。对于废旧再生PC原材料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC原材料中，混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。

塑料的加工过程是由塑料原料（树脂+添加剂）变成具有一定强度制品的过程。热塑性树脂和热固性树脂其加工过程中所发生的变化不同。改进塑料的加工性能主要集中在：提高树脂的热分解温度；降低树脂的熔融温度；改善树脂的加工流动性；改善树脂的熔体特性。PC原材料可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生色泽，银丝和气泡，PC原材料在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。